軸承加熱器廠家利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達(dá)軸位，又不對(duì)工件、軸造成任何損傷。 軸承加熱器對(duì)工件的加熱全過(guò)程由微電腦控制。安全可靠，效率高，使用方便，并設(shè)置了三種工作模式，時(shí)間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式供操作者選擇。 

各類(lèi)軸承、齒輪、襯套等金屬過(guò)盈件快速加熱裝配，具有自動(dòng)控溫，自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)退磁和升溫快，無(wú)損傷、不退火，操作簡(jiǎn)單，方便等特點(diǎn)，通電三分鐘即可裝配。 主要用于對(duì)軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機(jī)車(chē)的輪心、輪箍等多種類(lèi)型的金屬件進(jìn)行加熱，使之膨脹，以滿足過(guò)盈裝配或拆卸的需要。 

有很多軸承是在安裝過(guò)程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會(huì)造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會(huì)因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費(fèi)時(shí)間。至于敲打安裝，軸承更易受損。

感應(yīng)加熱器對(duì)工件不需要整體加熱，可以選擇性地對(duì)局部進(jìn)行加熱，從而可以達(dá)到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。加熱速度快，可以使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的溫度，甚至可以在幾秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

可以根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。